بیرل اور پیچ کے لیے استعمال ہونے والا مواد

بیرل اور پیچ کے لیے مواد کا انتخاب براہ راست آلات کی پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور سروس کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ فی الحال، مرکزی دھارے کے مواد چار اہم زمروں میں آتے ہیں: نائٹرائیڈ سٹیل، بائی میٹالک کمپوزٹ، سٹینلیس سٹیل، اور مکمل طور پر سخت پاؤڈر مرکب۔ انتخاب کے لیے عمل کیے جانے والے پلاسٹک کی مخصوص خصوصیات کی بنیاد پر قطعی مماثلت کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، چاہے وہ شیشے کے ریشے پر مشتمل ہوں یا سنکنار ہوں)۔

1. نائٹرائیڈ اسٹیل: ایک قیمت-عام انتخاب کے لیے مؤثر انتخاب-مقصد پلاسٹک
یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے، خاص طور پر عام پلاسٹک (جیسے PP، PE، ABS، PS، وغیرہ) کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

نمائندہ درجات: 38CrMoAlA (کلاسک معیار)، SACM645، اور 42CrMo۔
بنیادی عمل: بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، سطح نائٹرائڈنگ سے گزرتی ہے۔ نائٹرائیڈ پرت کی عام طور پر گہرائی 0.4–0.6 ملی میٹر ہوتی ہے، اور سطح کی سختی HV900–1000 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
فوائد: اچھی جامع مکینیکل خصوصیات، بہترین مشینی صلاحیت، اور اعتدال پسند لاگت کا حامل ہے۔

2. دائمی مرکبات: اعلیٰ-پہننے کے حالات کے لیے "پائیداری کا چیمپئن"
انتہائی کھرچنے والے مواد کے لیے-جیسے شیشے کے فائبر-مضبوط پلاسٹک اور معدنیات-بھرے ہوئے مرکبات-بائی دھاتی مواد ترجیحی انتخاب ہیں۔

ساختی خصوصیات: مصر دات کی ایک خاص تہہ (جیسے کوبالٹ-بیسڈ، نکل-کی بنیاد پر، یا ٹنگسٹن کاربائیڈ مرکبات)، جو عام طور پر 2–3 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے، کو الائے اسٹیل سبسٹریٹ کی اندرونی دیوار پر سینٹرفیوگل طور پر ڈالا جاتا ہے یا اسپرے کیا جاتا ہے (مثلاً، 45)۔
کارکردگی: پہننے کی مزاحمت کی زندگی معیاری نائٹرائیڈ اسٹیل کی نسبت 3 سے 5 گنا زیادہ ہے۔ سختی HRC60 تک پہنچ سکتی ہے، اور اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت بہترین ہے۔
ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر انجینئرنگ پلاسٹک کے اخراج اور انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس کو شیشے کے ریشوں سے تقویت ملتی ہے، جیسے PA، PBT، اور PC۔

3. سٹینلیس سٹیل اور سنکنرن-مزاحم مرکبات: سنکنرن مواد کا "نیمیسس"
جب PVC، شعلہ-ریارڈنٹ پلاسٹک، فلورو پلاسٹک، یا میڈیکل-گریڈ کے شفاف مواد کی پروسیسنگ کرتے ہیں، تو مواد کی سنکنرن مزاحمت اور پاکیزگی اہم بات ہے۔ عام درجات: 9Cr18MoV (Martensitic Stainless Steel)، 316L، ٹائٹینیم الائے۔
خصوصیات: سختی-کے بعد، 9Cr18MoV HRC 55–58 کی سختی حاصل کرتا ہے۔ یہ نہ صرف بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے بلکہ کروم پلیٹنگ کو بہانے سے بھی روکتا ہے جو مواد کو آلودہ کر سکتا ہے-اس کو خاص طور پر شفاف مصنوعات جیسے کہ PC یا PMMA سے تیار کردہ کے لیے موزوں بناتا ہے۔
فوائد: لوہے کے عناصر سے آلودگی کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے، تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف مضبوط مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے، اور مصنوعات کے رنگ کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے۔