ایکسٹروڈر کے ہر حصے کے کام کرنے والے اصولوں اور ساختی افعال کے بارے میں آپ کتنا جانتے ہیں؟

ایکسٹروڈر کے کام کرنے کے اصول اور ہر سیکشن کے ساختی افعال

اخراج کے بنیادی اصول

ایکسٹروڈر کے کام کرنے والے اصول میں پولیمر کو پگھلانا اور کمپیکٹ کرنا شامل ہے، پھر اسے ڈائی کی طرف پہنچانا-مستقل بہاؤ کے ذریعہ، درست درجہ حرارت کے کنٹرول، اور ایک مستقل اسکرو رفتار-کے ذریعے مطلوبہ مصنوعات کی شکل میں پگھلا ہوا پیرسن (پریفارم) بنانا شامل ہے۔ سنگل-اسکرو ایکسٹروڈر اور ٹوئن-اسکرو ایکسٹروڈر اپنے ساختی ڈیزائن اور ان کے بنیادی اصولوں دونوں میں مختلف ہیں۔ اس کے نتیجے میں، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز اور ان کے آپریشنز کو کنٹرول کرنے والے معیارات بھی مختلف ہوتے ہیں۔

ایک Extruder کی ساخت

ایک ایکسٹروڈر بنیادی طور پر ایک اخراج سکرو، ایک بیرل، ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم، ایک ڈرائیو میکانزم، اور ایک کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں پلاسٹک کے مواد کو نقل و حمل اور کمپیکٹ کرنے کے لیے اخراج کے اسکرو کا استعمال شامل ہے، جس کے بعد مزید پگھلنا ہے۔ ایک بار جب پلاسٹک مکمل طور پر یکساں پگھلی ہوئی حالت تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے ڈائی اوپننگ کے ذریعے دباؤ میں نکالا جاتا ہے، بعد ازاں نیچے کی طرف بننے والے آلات کے ذریعے شکل دی جاتی ہے، اور آخر میں مطلوبہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ان اجزاء میں سے، اخراج اسکرو ایکسٹروڈر کا سب سے اہم فنکشنل عنصر ہے۔ یہ پورے اخراج کے عمل کی بنیادی ذمہ داری اٹھاتا ہے

ایکسٹروڈر کے ہر سیکشن کے افعال

ایک عام سنگل-اسکرو ایکسٹروڈر میں تین-سیکشن ڈیزائن ہوتا ہے، جس میں فیڈنگ سیکشن، کمپریشن سیکشن، اور میٹرنگ (ایکسٹروشن) سیکشن شامل ہوتا ہے۔
فیڈنگ سیکشن
فیڈنگ سیکشن کا بنیادی کام ایکسٹروڈر بیرل میں مواد کی مسلسل فراہمی کو یقینی بنانا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار عام طور پر دانے دار فیڈ اسٹاک کا استعمال کرتا ہے اور ایک ہوپر کی شکل اختیار کرتا ہے-اکثر مخروطی یا مربع-شکل میں مخروطی-جو مادی ذخائر کا کام کرتا ہے۔ ہاپر اور بیرل کے نچلے حصے کے درمیان انٹرفیس میں فیڈ تھروٹ (یا فیڈ اوپننگ) واقع ہے۔ یہ نقطہ ایک شٹ آف میکانزم سے لیس ہے جو مواد کے بہاؤ کو ریگولیشن یا مکمل کٹ آف کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ فیڈ گلے کے چاروں طرف ایک کولنگ جیکٹ ہے، جس کو ہائی-درجہ حرارت والے بیرل سے ہاپر میں واپس جانے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ٹھنڈک ہاپر کے اندر موجود پلاسٹک کو زیادہ گرم ہونے اور چپکنے سے روکتی ہے-ایک ایسی حالت جو بصورت دیگر ناہموار خوراک یا مواد کے بہاؤ میں رکاوٹوں کا باعث بنتی ہے۔ ہوپر کے اطراف میں شیشے کی دیکھنے کی بندرگاہیں اور انشانکن اور پیمائش کی تصدیق کے آلات شامل ہیں۔ پلاسٹک کے مواد کو ہوا سے نمی جذب کرنے سے روکنے کے لیے کچھ ہاپر ہیٹنگ، خشک کرنے، اور ویکیوم کی مدد سے ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم سے بھی لیس ہوتے ہیں۔ مزید برآں، وہ ہلچل کرنے والے میکانزم کو شامل کرتے ہیں جو اکثر پاؤڈر پلاسٹک کے ساتھ منسلک ہونے والے "برجنگ" کے رجحان کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں، ساتھ ہی ساتھ وقت پر اور درست طریقے سے پیمائش شدہ مواد کو کھانا کھلانے کے لیے خودکار نظام۔