صحیح کیبل ایکسٹروڈر ماڈل کا انتخاب کیسے کریں؟

وائر اور کیبل مینوفیکچرنگ سیکٹر میں مینیجر کے طور پر، درست ایکسٹروڈر ماڈل کا انتخاب آپ کی تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کی شرح اور پیداواری لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ درحقیقت، یہ سامان کے انتخاب کے عمل میں سب سے اہم قدم ہے۔ انتخاب کرتے وقت-خاص طور پر آپ کے موجودہ پیداواری عمل کی اصلاح کی ضروریات کی روشنی میں-آپ کو مکمل طور پر تکنیکی وضاحتی شیٹس پر انحصار نہیں کرنا چاہیے۔ اس کے بجائے، آپ کو "ضروریات،" "تکنیکی پیرامیٹرز،" اور "درخواست کے منظرنامے" کے درمیان باہمی تعامل کی بنیاد پر ایک منطقی مماثلت کا فریم ورک قائم کرنا چاہیے۔

بنیادی معیار کا تعین: "کنڈکٹر بیرونی قطر" اور "موصلیت کی موٹائی" سے سکرو قطر اخذ کرنا
سکرو قطر ماڈل کے نام میں بنیادی شناخت کنندہ کے طور پر کام کرتا ہے (مثال کے طور پر، SJ-65، SJ-90)؛ یہ براہ راست اخراج کی پیداوار کی صلاحیت اور کیبل کے سائز کی حد کا تعین کرتا ہے جو مشین کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔

منظر نامہ 1: فائن وائرز/الیکٹرانک کیبلز - اگر آپ کی بنیادی توجہ الیکٹرانک تاروں، ڈیٹا کیبلز، یا آپٹیکل فائبرز کے لیے ثانوی جیکٹنگ ہے جس میں کنڈکٹر قطر 0.1 ملی میٹر سے 1.0 ملی میٹر تک ہے، تو آپ کو ماڈل سیریز 35، 1-50{4} کا انتخاب کرنا چاہیے۔ SJ-50)۔ ان ماڈلز میں ایک اعلی L/D تناسب (لمبائی-سے-قطر کا تناسب ہے) جو کہ 40:1 تک پہنچتا ہے- جو عین مطابق پلاسٹکائزیشن کو یقینی بناتا ہے اور ضرورت سے زیادہ اخراج آؤٹ پٹ کی وجہ سے ہونے والے تناؤ میں فائن گیج تاروں کو پھٹنے سے روکتا ہے۔

منظر نامہ 2: بلڈنگ وائرنگ / پاور کورڈز - عام وائرنگ کی اقسام جیسے BV تاروں اور RVV پاور کورڈز کے لیے (1.5mm² سے 10mm² تک کے کنڈکٹرز کی خاصیت)، ماڈل سیریز 65–70 (جیسے، SJ-65، SJ-70) صنعت کے معیار کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ مشینیں ایک اعتدال پسند اخراج آؤٹ پٹ پیش کرتی ہیں (تقریباً 100–150 کلوگرام فی گھنٹہ) اور 150 میٹر فی منٹ سے زیادہ لائن کی رفتار حاصل کر سکتی ہیں، پیداوار کی کارکردگی اور عین سنکی کنٹرول کے درمیان کامل توازن قائم کرتی ہے۔

منظر نامہ 3: پاور کیبلز / بڑے کراس-سیکشنز - اگر آپ کے آپریشنز میں ہائی-10kV یا اس سے زیادہ کی درجہ بندی کی گئی وولٹیج کیبلز شامل ہیں، یا بڑے کراس-سیکشن کیبلز کے لیے جیکیٹنگ کے اخراج کی ضرورت ہے، تو آپ کو ماڈل سیریز 90{1}50{1}} میں اپ گریڈ کرنا ضروری ہے۔ زمرہ مثال کے طور پر، SJ-120 ماڈل 30 ملی میٹر تک کے بیرونی قطر کے ساتھ کیبلز پر کارروائی کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جب کہ SJ-150 انتہائی اعلیٰ صلاحیت والی جیکیٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں آؤٹ پٹ ریٹ 600 کلوگرام فی گھنٹہ سے زیادہ ہے{16}۔ پلاسٹک کی خصوصیات
مختلف موصلی مواد قینچ حرارت اور پلاسٹکائزیشن کے حوالے سے بہت مختلف تقاضے عائد کرتے ہیں۔ ایک غلط سکرو ڈھانچہ کا انتخاب مواد کی کمی یا ناقص پلاسٹکائزیشن کا باعث بن سکتا ہے۔

معیاری PVC/PE مواد: ایک معیاری سنگل-اسکرو ایکسٹروڈر ان مواد کے لیے کافی ہے۔ اس کی سادہ ساخت اور کم دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ، یہ زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کی بنیادی پیداوار لائنوں کے لیے-بہت موزوں ہے۔

ہائی-پُر/تبدیل شدہ مواد: اگر آپ کے فارمولیشن میں فلرز کا زیادہ تناسب ہے-جیسے کیلشیم کاربونیٹ-یا اگر آپ کو کم دھواں، زیرو ہیلوجن (LSZH) شعلے-ریٹارڈنٹ کیبلز پیدا کرنے کی ضرورت ہے، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک بڑے L2/8 کے ساتھ انتخاب کریں یا ایک جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈر۔ جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈر بہترین مکسنگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں، فلرز کے یکساں پھیلاؤ کو یقینی بناتے ہیں اور سطح کی کھردری کو روکتے ہیں۔

خصوصی ہائی-درجہ حرارت کا مواد: سلیکون یا ٹیفلون کیبلز تیار کرتے وقت، خصوصی مشینری لازمی ہے۔ اس طرح کے سازوسامان میں عام طور پر ایک توسیع شدہ ٹھنڈک پانی کی گرت اور ایک اعلی-درجہ حرارت والی ولکنائزیشن اوون شامل ہوتا ہے۔ مزید برآں، سکرو اور بیرل کے اجزاء کو سنکنرن-مزاحم مرکب دھاتوں (جیسے ہیسٹیلائے) سے تعمیر کیا جانا چاہیے، کیونکہ معیاری کاربن اسٹیل کے پیچ تیزی سے پہننے کا شکار ہوں گے۔